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(Board Outline)GM1板框与切割路径⚠️ 注意Solder Mask 是“开窗”层也就是说你在这一层画的图形表示“这里不要上绿油”。如果你没导出这个层工厂默认整面盖绿油所有焊盘都被覆盖那就没法焊接了钻孔文件不能少NC Drill ≠ Gerber里的钻孔图很多人以为在Gerber里看到钻孔位置就OK了其实大错特错。Gerber中的Drill Drawing层只是参考图供人查看孔的位置。真正的加工指令来自 NC Drill 文件.drl它是给钻机读的程序包含精确坐标、刀具编号、孔径大小等。AD中生成路径为File → Fabrication Outputs → Generate NC Drill Files关键设置建议单位选择Metricmm坐标格式2:5两位整数五位小数零点模式Absolute, Leading zeros suppressed输出格式Excellon特别提醒如果板子有槽孔slot hole一定要勾选Route Tool Shapes (Polygons)否则铣削路径无法正确输出。层映射怎么配正片 vs 负片你真的懂吗进入File → Fabrication Outputs → Gerber Files后弹出的“Gerber Setup”对话框才是重头戏。【Layers】标签页哪些层要导怎么命名这是最容易出问题的地方。常见错误包括忘记勾选 Solder Mask 层 → 导致没有焊盘开窗把机械层当成普通层导出 → 缺少板框内电层极性设错 → 文件巨大或铺铜异常。关键配置建议设置项推荐值说明UnitsMillimeters统一用公制避免换算误差Format2:5支持0.1mm精度适合细间距器件Region Smoothing0.001mm平滑弧形边界Include Layer Name in File Name✔️ 勾选方便识别Use Protel Filename Extensions✔️ 勾选自动生成GTL、GBL这类标准后缀极性Polarity设置信号层用正片电源层用负片Positive正片输出所有存在的图形适合Top/Bottom LayerNegative负片只输出“挖掉”的部分其余默认为铜皮适合GND/Power Plane举个例子如果你有一个完整的GND平面用正片导出Gerber会记录整个板子面积的铜皮文件超大且易出错而用负片只需要记录过孔周围的隔离区clearance和分割线split效率高得多。所以内电层务必设置为 Negative Polarity实战操作流程6步搞定零缺陷Gerber输出包别再靠记忆一步步点了下面是一套经过验证的标准流程SOP照着做基本不会再被厂家打回来。第一步设计收尾 DRC检查确保无未连接网络Un-Routed Net运行DRCDesign Rule Check解决所有Error级警告检查位号是否清晰、不重复、方向一致3D视图确认元件无干涉第二步打开Gerber Setup并设置全局参数File → Fabrication Outputs → Gerber FilesGeneral → Units: MillimetersGeneral → Format: 2:5Advanced → Region Smoothing: 0.001mm✔️ Use Protel Filename Extensions✔️ Include Layer Name in File Name第三步逐层勾选并确认映射在【Layers】页签中按以下清单勾选设计层是否输出输出文件名Top Layer✔️GTLBottom Layer✔️GBLTop Solder Mask✔️GTSBottom Solder Mask✔️GBSTop Silkscreen✔️GTOBottom Silkscreen✔️GBOMechanical 1 (Board Outline)✔️GM1Internal Plane 1 (e.g., GND)✔️G1设为NegativeInternal Plane 2 (e.g., PWR)✔️G2设为Negative 小技巧可以点击“Plot Layers Used In All Layersets”快速预览将要输出的层。第四步字体与丝印处理切换到【Apertures (RS274X)】→【Silk Screen】Font Type: TrueTypeWidth: ≥0.15mmHeight: ≥0.8mmTrack Width: 0.15~0.2mm⚠️ 避免使用斜体或艺术字体防止生成断线或乱码。同时在规则中设置丝印避让焊盘Design → Rules → Placement → Silk to Solder Mask Clearance建议设置为 ≥0.15mm防止白油覆盖焊盘影响焊接。第五步生成NC Drill文件File → Fabrication Outputs → NC Drill FilesUnits: MillimetersFormat: 2:5Zero Suppression: Leading✔️ Generate Drill Drawing✔️ Route Tool Shapes (如有槽孔)Output Format: Excellon生成后会在同一目录下出现.drl文件和drill drawing.gbr。第六步预览 打包交付使用AD自带的 Gerber/CAM 查看器打开各层文件View → Workspace Panels → CAM Editor → 打开.gbr/.drl重点检查各层图形是否完整BGA区域阻焊开窗是否合理丝印有没有压焊盘钻孔位置是否与焊盘对齐板框是否闭合确认无误后打包所有文件 文件夹结构示例Project_Gerber_20250405/ ├── ProjectName.GTL ← 顶层线路 ├── ProjectName.GBL ← 底层线路 ├── ProjectName.GTS ← 顶层阻焊 ├── ProjectName.GBS ← 底层阻焊 ├── ProjectName.GTO ← 顶层丝印 ├── ProjectName.GBO ← 底层丝印 ├── ProjectName.GM1 ← 板框 ├── ProjectName.G1 ← 内电层1 ├── ProjectName.drl ← 钻孔文件 └── readme.txt ← 说明文档readme.txt内容模板项目名称XXX主控板 版本号V1.2 层数4层 板厚1.6mm 表面处理沉金ENIG 阻抗要求无 特殊工艺无盲埋孔含槽孔见drl 备注请确保丝印避开焊盘阻焊开窗按GTS/GBS执行压缩为 zip 发送即可。常见问题与避坑秘籍❌ 问题1厂家说“缺少阻焊层”原因忘记在Gerber Setup中勾选“Top Solder”或“Bottom Solder”。✅ 解决方案重新进入设置找到 Solder Mask 层并启用输出。❌ 问题2白油文字盖住了焊盘原因未设置丝印避让规则或手动拖动了丝印导致重叠。✅ 解决方案- 在规则中添加Silk to Solder Mask Clearance ≥ 0.15mm- 使用DRC检查该项违规- 或批量调整丝印位置Edit → Move → Slide❌ 问题3钻孔整体偏移几个毫米原因Gerber和NC Drill的原点不一致通常是Mechanical 1层没有定义为Board Outline。✅ 解决方案- 确保板框是闭合多段线- 右键 → Design → Board Shape → Define from selected objects❌ 问题4内电层导出后文件超大加载卡顿原因用了正片输出完整铺铜。✅ 解决方案改为 Negative Polarity 输出仅记录隔离区和分割线。高阶技巧提升效率的几个狠招1. 创建输出模板Output Job File每次都要重复设置太累创建一个.OutJob文件保存常用的Gerber、NC Drill、Assembly Drawing等任务配置下次一键调用File → New → Output Job File → 添加 Fabrication Outputs → Gerber NC Drill → 保存为 Standard_Fabrication.OutJob团队协作时共享此文件保证输出一致性。2. 使用“Composite”模式预览叠层效果在CAM查看器中可以把多个层叠加显示加载GTL红、GTS绿、GTO黄查看最终成品视觉效果特别适合检查丝印与阻焊的相对位置3. 自动比对新旧版本差异改版后怕漏改用AD的“Compare PCB”功能Tools → Compare PCB会高亮显示新增、删除、移动的元素确保导出的是最新版。写在最后从“画板”到“做板”的跨越会画原理图、能布PCB只是完成了设计的一半。真正体现工程师功力的是你能否交付一份零缺陷、可量产、无需返工的制造文件。掌握AD导出Gerber文件的全流程不只是学会几个菜单操作更是建立起“面向制造的设计思维”DFM。每一个勾选项背后都是对生产工艺的理解每一次预览检查都是对产品可靠性的负责。当你不再被厂家退回文件当你一次投板成功率大幅提升——你就真正完成了从“能画板”到“会做板”的蜕变。关键词汇总ad导出gerber文件、Gerber文件、Altium Designer、RS-274X、NC Drill 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